Pig Bone Meal Processing စက်ပစ္စည်း

ဝက်အရိုးအစာပြင်ဆင်သည့်ကိရိယာသည် စွန့်ပစ်ထားသော အသားများ၊ အရိုးများ၊ ကလီစာများနှင့် အခြားတိရစ္ဆာန်ထွက်ပစ္စည်းများကို အမှုန့်ပြု၍ ပရိုတင်းအစာအဖြစ် စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့် ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ အသားနှင့် အရိုးအစာများတွင် ယေဘူယျအားဖြင့် ပရိုတင်းကြမ်း 50-60% နှင့် phosphorus 4.4% ထက်ပိုပါသည်။ အသားအစာ၏ အကြမ်းဖျင်းပရိုတင်းပါဝင်မှုသည် 55% နှင့် phosphorus ပါဝင်မှု 4.4% ထက်နည်းပါသည်။

စက်မှုဖွံ့ဖြိုးပြီးနိုင်ငံများတွင် အရိုးညက်ညက်နှင့် အသားအရိုးညက်ထုတ်လုပ်သည့်ကိရိယာများသည် အခွံခွာခြင်း၊ ကျွတ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ ရောစပ်ခြင်း၊ ချက်ပြုတ်ခြင်း၊ အခြောက်ခံခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် အခြားကိရိယာများ အပါအဝင် ကျယ်ပြန့်သော စွမ်းရည်ရှိပြီး အမျိုးမျိုးဖြင့် တပ်ဆင်ထားပါသည်။ လေသန့်စင်ခြင်းနှင့် ရေဆိုးသန့်စင်စက်များ။ ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အပြည့်အဝပိတ်လေ့ရှိသည်။ နယ်သာလန်နိုင်ငံမှ ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦး၏ ကြက်အရိုးအကြေများကို ပြုပြင်သည့်နည်းပညာမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- ကုန်ကြမ်းများကို သန့်ရှင်းရေးကိရိယာမှတစ်ဆင့် ယာယီသိုလှောင်ရန်အတွက် သို့မဟုတ် ဖုန်စုပ်စက်ဖြင့် တိုက်ရိုက်သိုလှောင်ရန်အတွက် ကုန်ကြမ်းများကို အစုလိုက်အပြုံလိုက် အခြောက်ခံသည့်စက်ထဲသို့ ပို့ဆောင်ပေးသည်။ အခြောက်လှန်းထားသော အမှုန့်များကို ကွန်တိန်နာထဲသို့ စွန့်ထုတ်ပြီးနောက် ထုပ်ပိုးရန်အတွက် conveyor မှ ထုပ်ပိုးသည့်နေရာသို့ ပို့ဆောင်သည်။ အဆီပါဝင်မှုမြင့်မားပါက အမှုန့်ကို ထပ်မံချေဖျက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

အသုံးချမှုနယ်ပယ်-

သတ်ရုံအမှိုက်များ၊ အပိုင်းအစများ၊ ခြံများ၊ ဝက်ရိုးများ၊ နွားအရိုးများ၊ သိုးအရိုးများ၊ ကြက်အရိုးစုများ၊ ဘဲအရိုးစုများ၊ ငန်းအရိုးစု စသည်တို့ဖြစ်သည်။

ကန့်သတ်ချက်များ-

လုပ်ငန်းစဉ်အသေးစိတ်ရှင်းပြချက်

ကြိတ်ချေခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်- ကုန်ကြမ်းများကို ကြိတ်ခွဲရန်အတွက် ကြိတ်စက်သို့ conveyor မှ ပို့ဆောင်သည်။ ကြေမွသောအမှုန်များသည် φ2mm-3mm ဖြစ်ပြီး ကြေမွသောအမှုန်များသည် တူညီသည်။ ၎င်းတို့သည် အလွန်ကြီးသည် သို့မဟုတ် သေးငယ်ပါက၊ အကြမ်းဖျင်း သို့မဟုတ် လောင်ကျွမ်းသော အမှုန်အမွှားများ ပေါ်လာမည်ဖြစ်ပြီး၊ ဆီကျန်များကို ခွဲထုတ်ရန် မသင့်လျော်ဘဲ ဆီဖိခြင်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေပါသည်။

ချက်ပြုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်- ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကြီးမားသောအပူပေးဧရိယာတစ်ခုပါရှိသော အလျားလိုက် လေဟာနယ်သန့်စင်သည့်အိုးကို အသုံးပြု၍ ကုန်ကြမ်းများ သို့မဟုတ် လောင်ကျွမ်းနေသော အမှုန်အမွှားများကို ထိထိရောက်ရောက် တားဆီးပေးသည့် တစ်ပြေးညီ မွှေပေးခြင်းနှင့် အလိုအလျောက် သန့်ရှင်းရေးကိရိယာကို အသုံးပြုသည်။ ကုန်ကြမ်းများတွင် ရေပါဝင်မှု မြင့်မားသောကြောင့် ဖုန်စုပ်စက်သည် အပူချိန် 85 ဒီဂရီသို့ ရောက်ရှိပြီးနောက် ရေဓာတ်ခန်းခြောက်မှု စတင်သည်။ ရေနွေးငွေ့ volatilization တိုးလာသည်နှင့်အမျှ လေဟာနယ်ဒီဂရီ လျော့နည်းသွားပါမည်။ အရည်ကျိုအိုးရှိ လေဟာနယ်အဆင့်ကို ရေဓာတ်ခန်းခြောက်သည့်ဖြစ်စဉ်တွင် ထိန်းသိမ်းထားသည်။ လေဟာနယ်အောက်တွင်၊ တိရစ္ဆာန်ဆီကုန်ကြမ်းများသည် အနုတ်ဓာတ်ဖိအားဓာတ်ပေါင်းဖိုထဲသို့ ဝင်ရောက်ကာ ရေကို လျင်မြန်စွာ ခွဲထုတ်နိုင်သည်။

ဖုန်စုပ်စက် ရေဓါတ်ခန်းခြောက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်- ရေ-ဂျက်လေဟာနယ် ဂျက်ပန့်ကို ရောစပ်ထားသော အိုးထဲတွင် အနုတ်လက္ခဏာ ဖိအားတစ်ခု ထုတ်ပေးရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ ဖုန်စုပ်ပိုက်လိုင်းတွင် condenser တစ်ခု တပ်ဆင်ထားသည်။ ကုန်ကြမ်းများရှိ ရေမော်လီကျူးများနှင့် အနံ့ပြင်းသော မိုက်ခရိုမိုလီကျူး မငြိမ်မသက်များသည် လေဟာနယ်အောက်တွင်ရှိသော ဆီနှင့် အဆီတို့ကို လျင်မြန်စွာ ခွဲထုတ်ပြီး လေဟာနယ်ဖြင့် ဖန်ပုလင်းထဲသို့ စီးဆင်းသွားပါသည်။ ရေအေးလည်ပတ်မှုအောက်တွင်၊ ကွဲနေသောရေမော်လီကျူးများနှင့် အနံ့မော်လီကျူးများကို ပေါင်းခံရေအဖြစ်သို့ အတင်းအကျပ် ပေါင်းခံပြီး အရည်ခွဲထုတ်သည့်ကန်ထဲတွင် စုဆောင်းထားသည်။ နို့ဆီများကို ပြန်လည်အသုံးပြုပြီး အမြီးဓာတ်ငွေ့ကို အသက်ဝင်သောကာဗွန်နှင့် အနီအောက်ရောင်ခြည်ဖြင့် စုပ်ယူကာ အောက်ဆီဂျင်ထုတ်လွှတ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။

အပူပေးခြင်းနှင့် နှိပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်- စာနယ်ဇင်း ကိရိယာသည် YZ/xz-28 ဝက်အူဆီ နှိပ်ခြင်းကို အသုံးပြု၍ ဆီဖိထားသော ဝက်အူအား တိရစ္ဆာန်ဆီ ကြွင်းကျန်မှုများကို နှိပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သော အလုပ်အခြေအနေသို့ ချိန်ညှိထားပြီး စက်ကိတ်မုန့်အတွင်းရှိ ကျန်ဆီများကို 10% ခန့်ဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသည်။ . ဖိထားသောဆီကြမ်းကို filtration အတွက် သန့်စင်သည့်စက်၏ filtration section သို့ ပို့ဆောင်ပြီး ဖိထားသောကိတ်မုန့်သည် ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် နောက်အပိုင်းသို့ ရောက်သွားပါသည်။

လေအေးပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်- ဖိထားသော ကိတ်မုန့်၏ အပူချိန်သည် မြင့်မားနေပြီး ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် သိမ်းဆည်းခြင်းအတွက် သင့်လျော်မှုမရှိသော တိုက်ရိုက် ကြိတ်မှထွက်သော အသားမှုန့်၏ အပူချိန်သည် မြင့်မားလွန်းပါသည်။ လေအေးလည်ပတ်မှုအအေးခြစ်စက် conveyor ကိုအသုံးပြုသည်။ ဖိထားသောကိတ်မုန့်ကို သယ်ဆောင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လေအေးလည်ပတ်မှုဖြင့် အအေးခံထားသောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို များစွာသက်သာစေပြီး ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ပြီးသွားပါက သင့်လျော်သော သိုလှောင်မှုအပူချိန်သို့ ရောက်ရှိစေပါသည်။

ကြိတ်ချေခြင်းနှင့် အမှုန့်ပြုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်- အအေးခံသည့်အပိုင်းပြီးနောက် ဖိထားသော ကိတ်မုန့်ကို တူကြိတ်စက်ထဲသို့ ပို့ဆောင်သည်။ တူသည် ကိတ်မုန့်ကို ရဟတ်၏ မြန်နှုန်းမြင့် လည်ပတ်မှုအောက်တွင် အမှုန့်ဖြစ်အောင် ကြိတ်သည်။ အသားမှုန့်အရေအတွက်အတွက် မတူညီသောဖောက်သည်များ၏ မတူညီသောလိုအပ်ချက်များအရ crusher filter ကို အစားထိုးနိုင်ပါသည်။ အသားမှုန့်တွင် ဆီပါဝင်မှု မြင့်မားသောကြောင့် ပိုက်လိုင်းကို ပိတ်ဆို့ရန် လေ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးသည် လွယ်ကူသောကြောင့် ကြေမွသော အသားမှုန့်များကို သိုလှောင်ပုံးသို့ ဓာတ်လှေခါးနှင့် ထုပ်ပိုးရန်အတွက် ပုံးဓာတ်လှေကားဖြင့် ပို့ဆောင်ပါသည်။